盤具在使用過程中，由于軸孔部位是與機器設備接觸的主要部位（地輥式驅動除外），所以在運行旋轉的過程中就難免會出現軸孔被磨損的情況。

一：產生軸孔磨損的原因都哪些？

    1：設備的頂頭與盤具的軸孔配合尺寸不準確。

頂頭與軸孔的配合尺寸出現差錯是軸孔被磨損的第一大原因。這個配合尺寸包括：頂頭的外徑與軸孔的內徑配合間隙過大或過小、也包括頂頭的倒角角度與軸孔的角度不一致，都會造成軸孔快速被磨損。

    2:撥銷與盤具的驅動孔配合尺寸不準確。

 撥銷太小、驅動孔太大，都會在撥銷與驅動孔之前留下較大的空隙，當盤具開始轉動、緊急制動或停轉的那一刻，盤具的軸孔就會與頂頭之前產生相對的轉動，從而也會導致軸孔被快速磨損。（同時也會產生盤具的驅動孔磨損變形）。

    3:工人操作不當。主要是指工人為了節約裝盤時間，從而不將撥銷插進盤具的驅動孔內，直接用頂頭夾緊軸孔后就開機收放線，從而導致軸頭與軸孔運轉過程中產生相對運動，從而被磨損。

二：軸孔磨損后產生的現象：

    1:收放線設備出現設備抖動。

    2:噪音日益增大。

    3:設備的頂頭或軸承損壞。

    4:收放線設備的驅動裝置損毀。

    5:軸孔孔徑變大、角度改變。

    ... ...

三：解決的辦法。

    1:軸孔淬火。

此種方法是將軸孔的表面硬度提高，從未淬火的HRC15左右提升到HRC35以上。

    這種方法在保護了軸孔的同時，也會對收放線設備的頂頭造成傷害。如果軸頭的表面硬度大于頂頭的硬度，頂頭就會被磨損。更換設備上的頂頭，就必須要停機停產，從而導致產能的損失。

    2:軸孔可更換。

 因為軸頭淬火帶來產能的損失是所有生產型企業不愿接受的，所以我們進行了多年的實踐摸索 。將盤具的原來結構進行升級，把固定軸頭改為：含軸孔底座和活軸孔兩部分。從而達到即使軸孔在長時間使用后被磨損了，工人只需要快速更換活軸孔就可以達到正常使用盤具的效果。 

四：可更換軸孔的原理。

    可更換軸孔分成兩部分：軸孔底座和活軸孔。

1:軸孔底座。它與盤具的法蘭、襯管進行牢固焊接。

    2:可隨時更換的活軸孔。它用螺絲和定位銷與底座進行固定。當軸孔部位出現被磨損的情況，工人可以將固定螺絲松開、取出定位銷后，進行新的軸孔進行更換。更換后盤具的同心度和動平衡性能均不受影響。